Время публикации: 2023-09-23 Происхождение: Работает
Мы часто слышим вопрос: «Должен ли я использовать лазерную или плазменную резку для изготовления металла? Как специализированный производитель станков с ЧПУ, мы обладаем знаниями и ноу-хау, чтобы предоставить вам экспертную консультацию, исходя из вашего бюджета, потребностей и финальный проект Сегодня мы хотели бы поговорить о различиях между лазером и лазером. машины плазменной резки и проекты, в которых клиенты могут использовать эти технологии.
1、Определение лазерной резки и плазменной резки.
2. Сравнение станка для лазерной резки и станка плазменной резки.
3. Преимущества станка для лазерной резки и станка плазменной резки.
4.Советы по выбору лучшего станка плазменной резки.
Лазерная резка
Большинство из нас могут представить себе лазер, но не уверены, что это такое на самом деле. Лазерный резак, по сути, представляет собой оптический луч концентрированного света, луч высокой мощности, который быстро нагревает, плавит и частично испаряет металл или другой материал, с которым он соприкасается.
Плазменная резка
Плазменная резка была разработана до лазерной резки и впервые была использована в 1950-х годах. До этого металлы разрезались пламенем, однако некоторые металлы нельзя было резать пламенем, например нержавеющую сталь, алюминий или медь, поэтому была создана плазменная резка. Плазменная резка использует высококонцентрированный канал электропроводящего газа в качестве сосуда для передачи энергии от источника питания к разрезаемому материалу через плазменную горелку. Как и лазерный резак, плазменный резак в конечном итоге режет металл, плавя его.
Лазерные резаки, как правило, дороже в эксплуатации, но предлагают уровень точности, которого нет у плазменных резаков. В результате лазеры отлично подходят для гравировки деталей или вырезания небольших форм из металла, а плазма лучше подходит для более простой резки. Плазменные резаки позволяют резать более толстые листы металла. В целом плазменные резаки могут резать металл толщиной до 1,5 дюймов. С другой стороны, лазеры могут резать алюминий толщиной до полудюйма, нержавеющую сталь толщиной до трех четвертей дюйма и сталь толщиной до дюйма. Плазмой можно резать только проводящие материалы, а лазерами можно резать дерево, пластик, стекло и другие материалы. Это связано с тем, что для резки в плазме используется проводящий газ, а не оптический луч. Лазеры не могут резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, поэтому плазменный резак может быть лучшим выбором для резки таких материалов. Однако плазма способна разрезать любой проводящий металл, независимо от его поверхности. Лазерная резка имеет гораздо более жесткие допуски — 0,002 дюйма, что делает ее идеальной для точной резки или деталей со сложными насечками.
Как лазерные, так и плазменные станки для резки UTECH используют ЧПУ (компьютерное числовое управление) для управления станком. Это означает, что ваш проект может быть выполнен быстро и точно.
Преимущества станков лазерной резки
Как мы уже говорили, станки лазерной резки являются одним из наиболее эффективных методов для производителей. Так что же такого особенного в процессе лазерной резки, что делает его столь ценным в магазинах лазерной резки? Вот четыре причины, почему лазерные резаки являются наиболее надежным методом изготовления металлов.
Точные кромки: при резке традиционными методами, такими как лезвия, часто появляются заусенцы или шероховатые поверхности, требующие полировки и сглаживания. Это не проблема для лазерных резаков.
Точные детали: лазерный луч не изнашивается. Это повышает точность. Кроме того, больший размер типичного лазера и тот факт, что он управляется мощным компьютером, позволяют создавать сложные конструкции, которые иначе было бы невозможно создать.
Низкие эксплуатационные расходы: традиционные методы резки требуют регулярного обслуживания и заточки. Лазерные резаки с ЧПУ не требуют такого обслуживания и могут работать длительное время без ремонта.
Максимальная эффективность: лазер не требует настройки или переоборудования ни для прототипирования, ни для массового производства. Это обеспечивает оптимальную эффективность производства.
Универсальность: станки для лазерной резки способны резать широкий спектр материалов и толщин.
Быстрая настройка: по сравнению с другими технологиями резки металла, станки для лазерной резки имеют относительно короткое время настройки. Также легче вносить коррективы, когда требуется индивидуальная обработка.
Преимущества машин плазменной резки
Безопаснее, чем использовать пилу
Режет толстые металлы (толщиной до примерно 1,5 дюймов) и различные типы поверхностей.
Обеспечивает чрезвычайно точную, быструю и повторяемую резку (при использовании с станки с ЧПУ)
Определитесь с приложением. Какие материалы вы будете резать? Какую продукцию вы планируете производить с помощью плазменный резак? Плазменные резаки — удивительно универсальные инструменты, но вам необходимо убедиться, что купленный вами плазменный резак достаточно мощный, чтобы выполнить нужную вам работу. Эти вопросы помогут выбрать плазменный резак, который подойдет именно вам.
Учитывайте скорость резки. Скорость резки покажет вам, насколько быстро плазменный резак будет резать металл разной толщины. Кроме того, плазменный резак с более высоким током прорежет металл быстрее, чем резак с более низким током, хотя оба выполнят свою работу.
Рассмотрим, как запускается плазморез. Большинство плазменных резаков имеют вспомогательную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества в воздух. Плазменные резаки легче запустить, но высокая частота может мешать работе находящихся рядом компьютеров и оборудования. Высокочастотные резцы дешевле и имеют более стабильную дугу, но они ограничены необходимостью начинать с нуля, близко к металлу.
Взвесьте стоимость материала. Из-за природы плазмы плазменные резаки состоят из множества деталей, которые необходимо периодически заменять. Если вы используете портативную горелку, вам придется заменить фиксирующую крышку, экран, сопло, электрод и завихрительное кольцо. Как только все эти детали начинают изнашиваться, производительность резки снижается. Логично, что чем меньше деталей, тем меньше деталей потребуется заменить и тем ниже общая стоимость в долгосрочной перспективе. Некоторые производители предоставляют оценку срока службы деталей.
Все еще не уверены, какой крой подойдет именно вам? В целом, вам следует учитывать практические аспекты вашей собственной ситуации. Ограничения по времени и бюджету влияют на то, воспользуемся ли мы услугами лазерного станка с ЧПУ или плазменной резки. Кроме того, толщина проекта, материал и требуемый уровень детализации будут влиять на наш конечный продукт. Тем не менее, вы можете быть уверены в одном: конечный продукт будет именно таким, каким вы хотите его видеть! Свяжитесь с опытной командой UTECH сегодня, чтобы купить машину, которая вам понравится!
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. имеет команду экспертов в области исследований и разработок с более чем 8-летним опытом работы, владеющих различными станками с ЧПУ, и может предоставить вам станки высочайшего качества и самое внимательное обслуживание. Если вам нужен станок плазменной резки с ЧПУ, свяжитесь с UTECH. Команда подберет для вас подходящую машину.