Вам нужен режущий инструмент для периодического ремонта и технического обслуживания?
Вы недавно приступили к новому проекту, требующему более высоких объемов резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней механической пиле? Все эти сценарии дают веские основания для изучения плазменной резки. Поскольку стоимость станков снижается, портативные станки меньшего размера наводняют рынок, а технологии предлагают повышенные преимущества и простоту использования, возможно, пришло время серьезно взглянуть на плазменную резку. Преимущества плазменной резки включают простоту использования, более высокое качество резки и более высокую скорость перемещения.
Что такое технология плазменной резки?
Проще говоря, плазменная резка — это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, выходящая из сужающегося отверстия. Высокоскоростной ионизированный газ, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрывая его.
Чем плазменная резка отличается от кислородно-кислородной резки?
Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла – например, на мягкой стали, алюминии и нержавеющей стали. При работе с мягкой сталью операторы будут резать быстрее и толще, чем со сплавами.
Кислородная резка осуществляется путем сжигания или окисления разрезаемого металла. Поэтому он ограничен сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможной традиционную кислородную резку. Однако плазменная резка не требует окисления и поэтому может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал.
Хотя для плазменной резки можно использовать различные газы, сегодня большинство людей используют в качестве плазменного газа сжатый воздух. В большинстве цехов сжатый воздух легко доступен, поэтому для работы плазмы не требуется топливный газ и сжатый кислород.
Плазменную резку обычно легче освоить новичку, а на более тонких материалах плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородно-кислородная резка. Однако для тяжелых секций стали (1 дюйм и больше) кислородное топливо по-прежнему предпочтительнее, поскольку кислородное топливо обычно работает быстрее, а для более тяжелых листов требуются источники питания очень высокой мощности для плазменной резки.
Для чего можно использовать плазменный резак?
Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Газокислородная резка требует, чтобы оператор тщательно контролировал скорость резки, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. Плазменная резка действительно хороша в некоторых нишевых приложениях, таких как резка просечно-вытяжного металла, что практически невозможно при использовании кислородной резки. По сравнению с механическим способом резки, плазменная резка обычно выполняется намного быстрее и позволяет легко выполнять нелинейные разрезы.
Каковы ограничения плазменной резки? Где предпочтительнее использовать кислородное топливо?
Машины плазменной резки обычно дороже, чем кислородно-ацетиленовая резка, а также кислородно-ацетиленовая резка не требует доступа к электроэнергии или сжатому воздуху, что может сделать этот метод более удобным для некоторых пользователей. Кислородная резка позволяет резать более толстые секции стали (> 1 дюйм) быстрее, чем плазма.
