Краткое изложение десяти основных неисправностей и решений станков плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ в сочетании с простой в использовании системой ЧПУ, использование высокой температуры в струе сопла из высокоскоростной ионизации газового потока, образуя таким образом проводящее тело. При прохождении электрического тока через проводящее тело образуется высокотемпературная плазменная дуга, нагрев дуги так, что металл в разрезе заготовки локализуется плавлением (и испарением), а также высокоскоростным потоком плазмы. мощности, чтобы исключить расплавленный металл, чтобы сформировать пропил метода обработки. Длинная, тонкая и стабильная плазменная дуга, образованная технологией кругового потока газа, гарантирует плавную и экономичную резку любого электропроводящего металла. Но в процессе работы машины плазменной резки иногда возникают различные проблемы. В этой статье UTECH о ежедневном производстве, явлении отказа плазменной резки с ЧПУ, подведены итоги десяти основных причин неисправностей и решений.

1. После открытия «выключателя питания» станка плазменной резки индикатор питания не горит.

2. После подключения аппарата плазменной резки к источнику питания вентилятор аппарата плазменной резки не вращается, но световой индикатор питания горит.

3. После подключения аппарата плазменной резки к источнику питания индикатор питания загорается, а вентилятор работает нормально, но после включения переключателя «тестовый газ» воздушный поток не выделяется.

4. Откройте хост-панель машины плазменной резки с переключателем «испытательный газ», газ выходит, нажмите переключатель горелки, машина не реагирует.

5. Контакт машины плазменной резки можно разрезать, но бесконтактную резку нельзя разрезать, испытательная дуга без переноса не искрит из сопла.

6. Нажмите на переключатель горелки станка плазменной резки, сопло находится в потоке воздуха, но «высокое качество» и «низкое качество» не могут резать.

7.Машина плазменной резки, высокая и низкая передача, может работать только передача.

8. Плазменная дуга нестабильна во время работы плазменного резака.

9. Прорезь станка плазменной резки слишком широка, качество резки плохое.

10.Сгорел аппарат плазменной резки с горелкой.

Ошибка 1: Откройте «выключатель питания» хоста станка плазменной резки, индикатор питания не горит.

Анализ причин и решения:

(1) «Индикатор питания» неисправен: замените индикатор.

(2) Предохранитель на 2 А неисправен: замените предохранитель.

(3) нет входного трехфазного напряжения 380 В: проверьте, есть ли проблемы с источником питания.

(4) фаза входного источника питания: используйте мультиметр для проверки трехфазного источника питания.

(5) неисправный выключатель питания: можно заменить выключатель.

(6) плата управления или хост неисправны: техническое обслуживание

Ошибка 2: После подключения аппарата плазменной резки к источнику питания вентилятор аппарата плазменной резки не вращается, но загорается индикатор питания.

Анализ причин и решение:

(1) фаза входного трехфазного источника питания: используйте мультиметр для проверки трехфазного источника питания.

(2) лопасть вентилятора застряла в посторонних предметах: посторонние предметы можно удалить.

(3) вилка питания вентилятора не закреплена: можно вставить повторно.

(4) провод вентилятора сломан: техническое обслуживание

(5) повреждение вентилятора: ремонт или замена.

Ошибка 3: машина плазменной резки подключена к входному источнику питания, индикатор питания светится, вентилятор работает нормально, но после отсутствия потока воздуха откройте переключатель «тестовый газ».

Анализ причин и решения:

(1) нет входного сжатого воздуха: отремонтируйте источник воздуха и трубопровод подачи воздуха.

(2) неисправность редукционного клапана фильтрации воздуха, значение индикатора манометра равно 0, индикатор «недостаточное давление воздуха»: отрегулируйте давление редукционного клапана или замените редукционный клапан.

(3) Переключатель «тестового воздуха» поврежден: замените переключатель.

(4) неисправен электромагнитный клапан в узле: капитальный ремонт или замена.

(5) утечка или отсоединение трубопровода подачи воздуха: техническое обслуживание

Ошибка 4: откройте переключатель «тестовый газ» на главной панели станка плазменной резки, есть струя газа, нажмите переключатель горелки, машина не реагирует.

Анализ причин и решения:

(1) Выключатель плазменной горелки неисправен или соединительный провод поврежден: ремонт или замена.

(2) плазменный резак Панель «резки» переключателя плоха: капитальный ремонт или замена

(3) неисправная плата управления хост-машиной: капитальный ремонт или замена.

(4) режущий станок находится в защитном состоянии из-за температуры и других причин: дождитесь, пока температура станет нормальной.

(5) водяной контур не работает должным образом, что приводит к срабатыванию защиты от низкого давления воды: проверьте водяной контур и клапан давления воды.

(6) переменная управления хостом или связанные с ней линии, компоненты повреждены: техническое обслуживание

Неисправность 5: контакт машины плазменной резки можно разрезать, но бесконтактный разрезать невозможно, проверьте непереносную дугу и отсутствие искрового распылителя.

Анализ причин и решения:

(1) Разрыв цепи сердечника предохранителя на 15 А: возможна замена.

(2) Редукционный клапан давления воздуха слишком высок: отрегулируйте давление.

(3) повреждены части горелки: проверьте и замените.

(4) влажность факела, слишком высокое содержание сжатого воздуха в воде: сушка, добавление устройств для фильтрации воды.

(5) Обрыв провода дуги: замените его.

(6) повреждение факела: возможна замена.

Неисправность 6: Нажмите переключатель горелки станка плазменной резки, сопло попадает в поток воздуха, но «высокое качество» и «низкое качество» не могут резать.

Анализ причин и решения:

(1) фаза входного электропитания: капитальный ремонт

(2) давление воздуха менее 0,45 МПа: отрегулируйте давление редукционного клапана.

(3) поток входящего воздуха слишком мал: обеспечить скорость 0,3 м3/мин.

(4) плохой контакт между режущей поверхностью и заготовкой: повторный зажим или замена.

(5) Сопло электрода или другие детали горелки повреждены: замените новыми.

(6) Неправильный метод резки: правильно установите сопло и заготовку.

(7) Обрыв кабеля резака станка плазменной резки: замена или повторное подключение исправны.

(8) Расстояние от главного «искрового разрядника» слишком велико или короткое замыкание: расстояние должно составлять около 0,5 мм.

(9) часть основных компонентов повреждена, например: контроллеры давления и т. д.: капитальный ремонт или замена.

(10) Повреждение платы управления главной машины: капитальный ремонт или замена.

(11) Повреждение резака плазменной резки: заменить.

Неисправность 7: Может работать только одна из высшей и низшей передач станка плазменной резки.

Анализ причин и решение:

(1) Переключатель толщины резки неисправен или провод сломан: замена.

(2) Контактор переменного тока поврежден: проверьте и замените.

(3) главный выпрямитель неисправен или соответствующий провод поврежден: замена или ремонт.

Ошибка 8: Плазменная дуга нестабильна во время работы машины плазменной резки.

Анализ причин и решения:

(1) Давление воздуха слишком низкое или слишком высокое: регулировка.

(2) сгорела горелка в электроде или сопле: замена

(3) входное переменное напряжение слишком низкое: отрегулируйте входное напряжение.

(4) перерезание заземляющего провода и плохой контакт с заготовкой: перезажим или замена.

(5) Скорость резки слишком низкая: отрегулируйте скорость резки.

(6) искровой разрядник не может автоматически разрывать дугу: нормальный разряд 0,5 с, техническое обслуживание

(7) хост соответствующих компонентов не работает должным образом: техническое обслуживание

Ошибка 9: слишком широкий пропил станка плазменной резки, низкое качество резки.

Анализ причин и решения:

(1) скорость резки слишком низкая: отрегулируйте скорость.

(2) Сопло электрода сгорело: заменить.

(3) режущий материал, толщина резки и выбор переключателя передач не совпадают: выберите правильную передачу.

(4) Неправильный тип насадки: замените насадку правильного типа.

Поломка 10: Сгорел аппарат плазменной резки с горелкой.

Анализ причин:

(1) металлическая крышка не нажата

(2) токопроводящие соединения горелки ослаблены, протекает вода.

(3) плохая изоляция разъема горелки.

(4) горелка на керамической защитной гильзе повреждена, но не заменена.

(5) Чрезмерная влага в сжатом воздухе.

(6) Неправильный параллельный резак для отдельной режущей машины.

(7) Электрод сгорел и не был заменен вовремя.

(8) Контур рабочей воды горелки с водяным охлаждением неисправен, утечка в интерфейсе.

Решение: Часто на машина плазменной резки Подожгите часть соединительных частей для проверки, чтобы убедиться, что детали в порядке.

Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. — высокотехнологичная компания, специализирующаяся на производстве высококачественных станков плазменной резки с ЧПУ. Компания настаивает на постоянных инновациях и развитии и стремится улучшить качество и надежность своей продукции, предоставляя клиентам высококачественную продукцию, зрелые и надежные технологические решения и безупречные технические услуги, обеспечивая систематическое техническое обучение и качественное послепродажное обслуживание.