Время публикации: 2023-08-16 Происхождение: Работает
Вы ищете Станок плазменной резки с ЧПУ для вашей отрасли? Если у вас никогда раньше не было плазменного резака, весь процесс покупки станка и его первого использования может оказаться трудным. В этой статье мы расскажем, как использовать плазменный резак с ЧПУ, а также приведем некоторые соображения, которые помогут вам убедиться, что, приобретя плазменный резак с ЧПУ, вы сможете правильно его использовать.
1. Что такое станок плазменной резки с ЧПУ?
2. Рекомендации по работе на станке плазменной резки с ЧПУ.
3. Как использовать станок плазменной резки с ЧПУ?
4. Меры предосторожности при использовании станка плазменной резки с ЧПУ.
Плазменный стол с ЧПУ - это использование высокотемпературной плазменной дуги для выработки тепла, чтобы сделать металлическую часть обрабатываемой детали при резке части всей или части плавки, а также использование высокоскоростного импульса плазмы для удаления расплавленного металла. металл для режущего оборудования. Он отличается простотой эксплуатации и высокой точностью резки. Плазменный стол с ЧПУ идеально подходит для резки цветных металлов, а режущая поверхность гладкая, имеет небольшую деформацию, поэтому он широко используется в автомобилях, локомотивах, химическом машиностроении, атомной промышленности, проектах резки общего оборудования, инженерном оборудовании, стальная конструкция и другие отрасли промышленности, указанные выше. Станок плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро резать металл, значительно повышая производительность и обеспечивая превосходный эффект резки.
Принцип работы станка плазменной резки с ЧПУ заключается в нагреве газа до очень высокой температуры и высокой ионизации с образованием плазмы, а затем передаче этой плазмы на заготовку. Высокая температура быстро расплавляет заготовку и разрезает ее. В последние годы, с углублением механизации, процесс изготовления плазменного стола с ЧПУ был усовершенствован. Современные плазменные кровати обычно управляются системами ЧПУ с высокими конфигурациями ЧПУ, которые могут осуществлять автоматический запуск дуги, а вероятность успешного запуска дуги достигает более 99%. Система поддерживает различные программы проектирования, вы также можете использовать U-диск для обмена файлами обработки, операция очень удобна. Кроме того, рама стола плазменной резки с ЧПУ обычно имеет полностью сварную конструкцию. Эта конструкция более долговечна, поэтому ее скорость резки, высокая точность, небольшая режущая горловина, отсутствие шлака позволяют эффективно избежать вторичной обработки.
(1) Перед подачей питания на станок плазменной резки с ЧПУ необходимо проверить, все ли переключатели на оборудовании находятся в выключенном положении и находится ли поворотный переключатель на задней панели оборудования в горизонтальном положении.
(2) Перед началом работы включите питание главного распределительного устройства, чтобы два кабеля были под напряжением.
(3) Переместите автоматический выключатель в электрический шкаф Плазменный резак с ЧПУ в положение ВКЛ.
(4) Используйте ключевой переключатель, чтобы включить питание системы управления, и на дисплее должен появиться основной интерфейс.
(5) Поверните поворотный переключатель на задней панели источника тока плазменной системы в вертикальное положение на 90°, и индикатор питания оборудования загорится.
(6) Включите воздушный компрессор (скорость потока компрессора 1 м3/мин), отрегулируйте переключатель давления воздушного компрессора так, чтобы выходное давление компрессора составляло 6,1-8,2 бар.
(1) Резку следует начинать с края; режьте как можно дальше от края, не прорезайте отверстие. Использование кромки в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод — направить сопло прямо на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.
(2) Уменьшите ненужное время «зажигания (или упреждения) дуги»; сопло и электрод очень быстро изнашиваются при зажигании дуги. Перед началом работы горелку следует разместить на расстоянии пешей прогулки от разрезаемого металла.
(3) Не перегружайте сопло; перегрузка насадки (т. е. превышение рабочего тока насадки) может быстро повредить насадку. Сила тока должна составлять 95% рабочего тока форсунки. Например: силу тока сопла 100 А следует установить на 95 А.
(4) использование разумного расстояния резки; в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации, используя разумное расстояние резки. Расстояние резки — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать удвоенное расстояние резки или использовать максимальную высоту, через которую проходит плазменная дуга.
(5) Толщина перфораций должна находиться в пределах диапазона, разрешенного системой машины. Фреза не способна перфорировать стальные пластины, толщина которых превышает рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины резки.
(6) Содержите резак станка плазменной резки с ЧПУ и изнашиваемые детали как можно более чистыми: Любая грязь на резаке и изнашиваемых деталях существенно повлияет на работу плазменной системы. При замене изнашиваемых деталей кладите их на чистую фланель, регулярно проверяйте соединительное ребро горелки и очищайте контактные поверхности электродов и сопла очистителем на основе перекиси водорода.
(7) Минимизируйте перфорацию и резку. Перфорация представляет собой обратный брызг стали, который может повредить сопло. Это одна из наиболее важных причин повреждения форсунок. Начинайте резать с заранее просверленных отверстий.
(8) Старайтесь резать в пределах нормальной толщины резания и старайтесь не резать меньше предельной толщины. Обычная толщина резки бытового режущего станка обычно составляет 60% от максимальной толщины резки, указанной производителем. Старайтесь резать в этом диапазоне толщины, который лучше всего защитит режущее сопло.
(9) Расстояние между режущим соплом и стальной пластиной должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8 мм. Если слишком далеко, не только потребление энергии будет слишком большим, но и способность проникновения резки будет снижена, и относительный расход электрода, снижающий срок службы электрода; Чем ближе сопло, тем оно проще и выше стоимость. Срок службы форсунки увеличится в геометрической прогрессии или вообще сгорит.
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. — производитель фрезерных станков с уникальным творческим подходом и передовыми технологиями, который может предоставить вам высококачественную продукцию. Машины плазменной резки с ЧПУ. Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами обработки на станках с ЧПУ, дизайнеры и инженеры должны быть знакомы с процессом обработки и мерами предосторожности. Сотрудничество с профессиональным производителем станков с ЧПУ, таким как UTECH, позволяет быстрее и эффективнее проектировать и производить. Отправьте нам свой проект сейчас, и наша команда экспертов изготовит для вас наиболее подходящую машину.