Распространенные проблемы и решения, когда станок плазменной резки с ЧПУ режет средние и толстые металлические пластины

Станок плазменной резки с ЧПУ это режущее оборудование, широко используемое в современной обрабатывающей промышленности, особенно при резке металлических листов средней и большой толщины, оно обладает высокой точностью и эффективностью резки. Однако в реальной эксплуатации многие пользователи сталкиваются с такими проблемами, как плохое качество резки, изгиб и деформация пластин в процессе резки, низкая эффективность производства. Это сильно повлияет на эффективность производства пользователя. Профессиональная команда UTECH решит за вас эти распространенные проблемы, а также исследует и предлагает эффективные решения, которые помогут пользователям улучшить эффективность резки и оптимизировать производственные процессы.

1. Качество резки на станке плазменной резки низкое. Как улучшить эффект резки?

2. В процессе резки на станке плазменной резки с ЧПУ возникают изгибы и деформации. Как их предотвратить?

3. Эффективность резки на станке плазменной резки металла с ЧПУ низкая. Как повысить эффективность производства?

1. Машина плазменной резки имеет низкое качество резки. Как улучшить эффект резки?

1.1 Анализ причин

В процессе плазменной резки с ЧПУ плохое качество резки часто проявляется в виде грубой поверхности резки, непрямолинейных резов, сильных заусенцев и других проблем. Причинами этих проблем могут быть следующие:

Неправильная настройка источника питания: Неправильные настройки тока и напряжения источника плазменной резки могут привести к нестабильному качеству резки.

Скорость резки слишком высокая или слишком медленная: Если скорость резки слишком высока, металлический лист не будет полностью расплавлен, и резы будут неровными; Если скорость резки слишком низкая, это может привести к чрезмерному выделению тепла и неровной поверхности резки.

Износ сопла: По мере увеличения времени резки износ сопла приводит к нестабильности плазменной дуги, что влияет на качество резки.

Недостаточный поток газа: Плазменная резка требует достаточной поддержки потока газа. Недостаточный поток газа приведет к образованию ненужных оксидов в процессе резки, что повлияет на эффект резки.

1.2 Решение

Настройте параметры источника питания: В зависимости от толщины и типа материала разумно отрегулируйте ток, напряжение и другие параметры, чтобы обеспечить стабильную выходную мощность. Вы можете выполнить предварительную настройку, сверившись с рекомендуемыми настройками в руководстве к режущему станку, и выполнить точную настройку в соответствии с эффектом фактической резки.

Оптимизация скорости резки: Выбор скорости резки должен определяться в зависимости от типа и толщины материала. Для средних и толстых металлических листов выбор подходящей скорости резки может не только улучшить качество резки, но и продлить срок службы оборудования.

Регулярно заменяйте насадку: Регулярно проверяйте износ насадки. Если насадка слишком изношена, ее необходимо своевременно заменить, чтобы обеспечить стабильность и высокое качество резки.

Проверьте поток газа: Регулярно проверяйте систему подачи газа станка плазменной резки, чтобы убедиться, что поток газа стабилен и соответствует требованиям резки.

2. Как предотвратить изгиб и деформацию в процессе резки на станке плазменной резки с ЧПУ?

2.1 Анализ причин

В процессе резки, особенно при резке металлических пластин средней и большой толщины, частой проблемой является изгиб и деформация пластины. Основными причинами этой проблемы являются:

Зона термического влияния слишком велика: Высокая температура в процессе резки на машине плазменной резки вызывает чрезмерное нагревание в локальной области пластины, что приводит к неравномерному термическому расширению, что приводит к деформации изгиба.

Неравномерная опора пластины: Если опора пластины недостаточна или неровна, тепло, выделяющееся во время резки, вызовет локальную деформацию пластины, что приведет к снижению точности резки.

Неправильная последовательность резки: Неразумная последовательность резки может привести к концентрации напряжений в определенных частях во время резки, тем самым вызывая деформацию пластины.

2.2 Решение

Контроль тепловложения: Оптимизируя параметры резки, можно снизить чрезмерное тепловложение и избежать деформации материала, вызванной чрезмерным нагревом. Контроль тепловложения можно обеспечить путем регулирования текущего размера и скорости резки.

Равномерно поддерживайте тарелку: Обеспечьте равномерную поддержку пластины, избегайте недостаточной местной поддержки и уменьшите деформацию пластины во время резки.

Разумное расположение последовательности резки: В зависимости от формы и толщины режущих частей, последовательность резки Станок плазменной резки металла с ЧПУ должны быть разумно организованы так, чтобы избежать локальной концентрации напряжений. Обычно рекомендуется начинать резку с центра или края пластины и постепенно расширять ее наружу.

3. Как повысить эффективность производства, когда эффективность резки на станке плазменной резки металла с ЧПУ низкая?

3.1 Анализ причин

Низкая эффективность резки станка плазменной резки с ЧПУ напрямую повлияет на производственный цикл и стоимость. Общие причины включают в себя:

Ненадлежащее обслуживание оборудования: Машина плазменной резки не обслуживалась в течение длительного времени, что приводило к частым сбоям и снижению производительности. эффективность резки. Недостаточные навыки оператора: Понимание оператором плазменного оборудования недостаточно, а параметры резки не полностью оптимизированы, что приводит к низкой эффективности резки.

Материальные отходы: Неразумная схема резки или неправильная настройка параметров резки могут легко привести к перерасходу материала, тем самым снижая общую эффективность.

3.2 Решение

Регулярное обслуживание оборудования: Разработайте план технического обслуживания оборудования и регулярно проверяйте различные узлы станка плазменной резки, особенно блок питания, сопло и систему подачи газа. Поддерживать эффективную работу оборудования путем своевременного ремонта и замены изношенных деталей.

Усилить подготовку персонала: Регулярно обучать операторов с целью повышения их квалификации в использовании станков плазменной резки с ЧПУ и помогать им овладевать навыками оптимизации параметров резки.

Оптимизация дизайна макета: Благодаря разумной планировке минимизируйте отходы материала и повысьте эффективность резки. В то же время используйте функцию автоматизации станка с ЧПУ, чтобы сократить количество ручных операций и повысить эффективность производства.

Хотя станки плазменной резки с ЧПУ обладают высокой точностью и эффективностью резки при резке металлических листов средней и большой толщины, в реальных условиях они все же сталкиваются с рядом проблем, что вполне нормально. Пользователи могут эффективно улучшить качество резки, уменьшить проблемы с деформацией, а также повысить эффективность резки и срок службы машины, разумно регулируя параметры резки, регулярно обслуживая оборудование, оптимизируя рабочие процедуры и обучая операторов. Только постоянно оптимизируя производственный процесс, мы можем сохранить свои преимущества в условиях жесткой рыночной конкуренции. Поэтому оборудование с ЧПУ, способное повысить эффективность производства, занимает все более важное положение в отрасли. Если вам нужно оборудование с ЧПУ, обратитесь в UTECH. Мы предоставляем различные оборудование с ЧПУ такие как станки плазменной резки с ЧПУ, деревообрабатывающие гравировальные станки, станки лазерной резки и т. д., и мы поддерживаем индивидуальные услуги. Наша продукция продается по всему миру и получила широкую оценку!