Преимущества и недостатки плазменной резки при производстве металлов

Плазменные резаки с ЧПУ могут использоваться в автомобильном производстве и ремонте, строительстве, горнодобывающей и морской промышленности и являются эффективным методом резки широкого спектра материалов различной толщины. Типичные металлы, которые можно резать с помощью плазменного резака, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, а плазменные резаки могут резать гораздо более широкий спектр металлов с высокой скоростью, точностью и стоимостью, что делает их надежным методом сварки. Машины плазменной резки используются для самых разных целей: от небольших цехов до крупных промышленных проектов, и вы можете найти подходящую для вас машину. Понимание нового оборудования может быть полезным для вашего бизнеса, поскольку дополнительные знания могут сэкономить время и деньги при рассмотрении будущих рабочих процедур и возможностей. Если вы ищете плазменный резак, первое, что вам нужно знать, это «плюсы и минусы плазменных резаков». Далее мы расскажем вам о плюсах и минусах плазменных резаков.

1.Основные принципы работы машин плазменной резки.

2. Преимущества станка плазменной резки с ЧПУ

3. Недостатки станка плазменной резки с ЧПУ.

1.Основные принципы работы машин плазменной резки.

Плазма применяется путем резки проводящих материалов ускоренной струей горячей плазмы. Система предполагает впрыск газов высокой интенсивности через сопло на очень высоких скоростях для создания электрической дуги для резки, в отличие от традиционной сварки, которая используется только для соединения материалов. Внутренняя конструкция плазменного резака основана на использовании ионизированных газов, которые при перегреве образуют плазменные каналы, которые можно использовать в качестве высокоскоростных и эффективных режущих инструментов.

Но какой толщины материал может разрезать плазменный резак? Ручные плазменные горелки обычно могут резать стальные пластины толщиной до 38 миллиметров. Однако более мощные плазменные резаки с ЧПУ способны резать стальные пластины толщиной до 150 миллиметров и даже толще. А как насчет минимальной толщины, которую может разрезать плазменный резак? Опытные сварщики знают, что для плазменных резаков не существует минимальной толщины резки. Это связано с тем, что при правильном типе сопла, диаметре и силе тока можно разрезать любую толщину. Чрезвычайно высокая температура и точное позиционирование сопла плазменной резки делают его предпочтительным методом резки листового металла точно изогнутой или угловой формы. Примеры включают вывески на частях тела, детали тяжелой техники, трубы, художественные скульптуры и многое другое.

2. Преимущества станка плазменной резки с ЧПУ

Лучшее качество резки

Шлак, зона термического влияния, скругление верхней кромки и угол резания являются основными факторами, влияющими на качество резки. Плазменная резка намного лучше, чем газовая резка, особенно в двух аспектах: шлаке и зоне термического влияния. Режущая кромка плазменного резака практически не содержит шлака, а зона термического влияния намного меньше.

Меньше шлакования

В станках плазменной резки используется горячий электрически заряженный газ, который расплавляет металл и выдувает расплавленный металл с поверхности резки. Газовая резка использует химическую реакцию между кислородом и сталью, в результате которой образуется железно-красный шлак или накипь. Из-за этой разницы в процессах плазменные резаки производят меньше шлака, который нужно разрезать, а прилипший к нему шлак легче удалить. Этот шлак часто можно легко удалить без необходимости шлифования или сгребания лопатой, что значительно сокращает время, необходимое для вторичных операций, и, таким образом, повышает производительность за счет меньшего количества операций шлифования.

Более высокая эффективность

Помимо экономии времени на предварительный нагрев и вторичные операции, станки плазменной резки с ЧПУ могут резать и пробивать со скоростью до 8,5 раз быстрее, чем газовая резка, а резкое увеличение производительности может принести значительные преимущества.

Снижение расходов

При анализе затрат важно понимать разницу между эксплуатационными расходами и эксплуатационными затратами на деталь или метр. Так как же определить фактическую стоимость резки деталей? Эксплуатационные затраты на метр — это стоимость всех разрезов в час, деленная на общую длину (в метрах), которую можно отрезать за час. Затраты, связанные с резкой, включают расходные материалы, электричество, газ, рабочую силу и ежедневные накладные расходы. Стоимость детали равна общей длине резки, необходимой для изготовления детали, умноженной на эксплуатационные расходы на метр. Станки плазменной резки режут быстрее и производят больше деталей за заданное время, что значительно снижает затраты на резку детали. При ручной резке расчет стоимости работы или задачи позволяет точнее оценить экономию. Стоимость часа работы, умноженная на общее время, необходимое для выполнения работы, равна стоимости работы. При газовой резке важно включить в требуемое время время разогрева и длительную вторичную обработку.

Более высокая рентабельность

Более низкая себестоимость детали, вырезанной на станке плазменной резки, напрямую приводит к увеличению прибыльности. Резка каждой детали экономит деньги, что повышает рентабельность. Чем больше деталей вы режете в час, тем больше увеличивается ваша общая прибыль. Плазменные резаки режут очень быстро и могут значительно повысить вашу общую прибыльность.

Легче использовать и осваивать

Пользователям кислородного топлива требуется время, чтобы научиться и практиковаться в настройке параметров химии пламени и поддержании химии пламени. С другой стороны, плазменные резаки просты в освоении и освоении, обладают высокой стабильностью и простотой эксплуатации при резке заготовок. Функции управления процессом резки основаны на большом ценном практическом опыте и полностью функциональны и просты в эксплуатации.

Большая гибкость

Плазменные резаки могут резать любой проводящий металл, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Газовые резаки используют кислород, содержащийся в мягкой стали, для химической реакции с железом, поэтому их можно использовать только для резки мягкой стали. Кроме того, плазменные резаки можно использовать для строгания, маркировки или резки ржавого, окрашенного или даже сложенного металла. Мало того, вы также можете использовать плазменный резак, чтобы скосить или разрезать пористую металлическую сетку, что трудно сделать с помощью пламени.

Большая безопасность

Топливо, используемое для газовой резки, представляет собой смесь кислорода и газа. Наиболее часто используемые газы — ацетилен, пропан, МАПП, пропилен и природный газ. Наиболее часто используемым из них является ацетилен, поскольку он обеспечивает более высокую температуру пламени и более быструю перфорацию, чем другие газы. Однако ацетилен — нестабильный и легковоспламеняющийся газ, чрезвычайно чувствительный к избыточному давлению, температуре и даже статическому электричеству. Взрывы ацетилена могут привести к материальному ущербу на тысячи долларов и серьезным травмам находящегося поблизости персонала. С другой стороны, плазменные резаки обычно работают на сжатом воздухе и не требуют использования горючих газов. Все виды термической резки производят некоторый запах и шум, например, столы для резки и машины, используемые для термической резки. Станок плазменной резки с ЧПУ системы можно выбрать с гидроразделительной станиной, что может значительно снизить запах и шум. В то время как большую часть огневой резки не следует выполнять под водой из-за риска взрыва.

3. Недостатки станка плазменной резки с ЧПУ.

Но ни одно оборудование не является идеальным, станки плазменной резки все еще совершенствуются и имеют недостатки. Из-за сильного дугового света существует определенное количество загрязнений. Кроме того, шум, создаваемый во время обработки, относительно велик, а пыль по-прежнему относительно велика, что очень неблагоприятно для защиты окружающей среды. Следует сказать, что аспект охраны окружающей среды по-прежнему остается большой проблемой. Сейчас оборудование постепенно совершенствуется, а также мы ожидаем, что оно будет иметь более новый и совершенный внешний вид.

(1) При плазменной резке образуются вредные газы и дуги: принцип плазменной резки определяет интенсивность дуги, шум и пыль во время процесса резки, что приводит к определенной степени загрязнения окружающей среды. Подводная плазменная резка обычно используется для листов средней и большой толщины, поэтому толщина резки ограничена.

(2) Плохая вертикальность режущей поверхности: одна сторона режущей поверхности будет иметь большой скос и плохую вертикальность.

(3) В процессе резки на режущей поверхности образуется больше шлака. Поскольку это не влияет на качество обработки, шлак после резки необходимо измельчать, что также увеличивает трудозатраты.

(4) Зона термического влияния при плазменной резке больше, а прорезь шире. Он не подходит для резки тонких пластин, которые деформируются под воздействием тепла.

(5) Расходные материалы, такие как режущие инструменты, быстро изнашиваются. В настоящее время режущие насадки в основном импортируются, и их стоимость относительно высока.

Найти подходящий станок плазменной резки для вашей мастерской будет проще простого, если вы станете партнером UTECH. Шаньдунская компания U-May Cnc Technology Co., Ltd. является профессионалом станок с ЧПУ производитель, производящий мощные станки плазменной резки с ЧПУ, подходящие практически для любого типа производства. Мы предлагаем беспрецедентное обслуживание клиентов. Свяжитесь с UTECH сегодня, чтобы начать увеличивать прибыль вашего бизнеса.