Как обслуживать станок плазменной резки?

Плазменная резка является основным инструментом в металлообработке. С момента своего появления в 1950-х годах он стал эффективным методом резки всех типов металлов. Благодаря сочетанию электричества и газа образуется электрическая дуга, вылетающая из сопла на высокой скорости. Это генерирует достаточно тепла, чтобы резать любой тип металла. Однако плазменная резка, как и любой другой станок, склонна к повреждению деталей. В основном это связано с естественным износом деталей с течением времени. Лучшее, что вы можете сделать, чтобы этого не произошло, — это поддерживать машину в наилучшем состоянии и следовать строгому контрольному списку профилактического обслуживания. Это необходимо для того, чтобы ваша машина работала максимально эффективно и продлевала срок ее службы. В следующей части этой статьи вы узнаете, как сохранить свой плазменный резак.

1. Важность обслуживания станка плазменной резки.

2. Как обслуживать плазменный резак?

3. Как продлить срок службы аксессуаров и деталей станков плазменной резки?

1. Важность обслуживания станка плазменной резки.

Необходимо помнить, что плазменные резаки с ЧПУ – очень сложные машины. В отличие от более простых механических устройств, они не просто «смазывают шестерни», чтобы они работали. Машины плазменной резки полагаются на постоянное и сложное взаимодействие различных компонентов и систем, включая компоненты управления движением, управление высотой резака, управление воздушным потоком, несколько сложных элементов программного обеспечения (CAM, ЧПУ, управление движением) и, конечно же, саму систему плазменной резки. . Чтобы гарантировать, что все эти отдельные компоненты и элементы программного обеспечения находятся в идеальном рабочем состоянии и взаимодействуют друг с другом плавно и скоординировано, правильное текущее обслуживание всего станка плазменной резки с ЧПУ должно быть важной частью любого производственного процесса.

2. Как обслуживать плазменный резак?

(1) Обеспечьте правильное давление и скорость потока.

Правильное давление плазмы и скорость потока очень важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы сопла. Пожалуйста, обратитесь к инструкции по эксплуатации Станок плазменной резки с ЧПУ внимательно при настройке.

(2) Примите разумную высоту среза.

Высота резки – это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. Это расстояние должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8 мм. Если расстояние слишком близкое, срок службы сократится или даже сгорит после установки.

(3) Толщина перфорации и разреза должна находиться в пределах, допускаемых машиной плазменной резки.

Плазменный резак не может перфорировать стальные листы, толщина которых превышает рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 от нормальной толщины резки. Старайтесь резать в пределах нормальной толщины резки, предусмотренной для плазменного резака, и старайтесь не резать предельную толщину резки. Обычная толщина резки плазменного резака с ЧПУ обычно составляет 60% от максимальной толщины резки, указанной производителем, и старайтесь резать в этом диапазоне толщины для лучшей защиты режущего отверстия.

(4) Не перегружайте сопло.

Перегрузка сопла (т.е. превышение рабочего тока сопла) приведет к быстрому повреждению сопла. Сила тока должна составлять 95% рабочего тока форсунки. Например, силу тока для насадки на 100А следует установить на уровне 95А.

(5) Следите за тем, чтобы плазменный газ был сухим и чистым.

Для правильной работы систем плазменной резки требуется сухой, чистый плазменный газ. Проверка качества газа, питающего плазменный резак, имеет решающее значение для поддержания качества резки и срока службы. Качество газа проверяется путем помещения горелки в испытательное положение и размещения под ней зеркала для потребления газа в горелке. Если на зеркале появился пар или туман, необходимо определить причину.

3. Как продлить срок службы аксессуаров и деталей станков плазменной резки?

(1) Резку следует начинать с края: по возможности начинайте резать с края, а не прорезать отверстия. Использование кромки в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод — направить сопло прямо на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.

(2) Избегайте растяжения и удлинения плазменной дуги: если плазменная дуга может достичь поверхности заготовки только за счет растяжения и удлинения, плазменная дуга создаст это растяжение и удлинение в начале и конце резки, что может привести к ненормальное повреждение сопла. Этой проблемы можно избежать, если использовать правильную технику зажигания по фронту и выбрать правильное время сигнала «разрыва дуги».

(3) Уменьшите ненужное время зажигания (или подводки) дуги: сопло и электрод изнашиваются очень быстро во время зажигания дуги, и перед запуском дуги горелку следует разместить на расстоянии пешей прогулки от разрезаемого металла.

(4) Нанесите брызгозащитное химическое покрытие на защитный корпус: Брызгозащитное химическое покрытие помогает свести к минимуму накопление шлака на защитном корпусе. Однако перед нанесением покрытия, защищающего от брызг, с горелки необходимо снять защитный кожух.

(5) Удаляйте шлак из защитного корпуса: Шлак с защитного корпуса горелки следует часто удалять, иначе этот шлак может вызвать разрушительные тяжелые плазменные дуги.

(6) Удалите газ после замены изнашиваемых деталей: После замены изнашиваемых деталей или после длительного простоя необходимо выполнить продувку газом (соответственно 2-3 минуты), чтобы обеспечить удаление водяного тумана из горелки.

(7) Содержите горелку и изнашиваемые детали как можно более чистыми: любая грязь на горелке и изнашиваемых деталях может существенно повлиять на работу плазменной системы. При замене изнашиваемых деталей кладите их на чистую фланель, регулярно проверяйте соединительное ребро горелки и очищайте контактные поверхности электродов и сопла очистителем на основе перекиси водорода.

(8) Удаление окисления из воздушных или кислородных сопел: при выборе воздушной или кислородной плазмы в соплах могут откладываться оксиды, которые могут мешать потоку воздуха и сокращать срок службы изнашиваемых деталей. Протрите внутреннюю часть насадки чистой фланелью, чтобы удалить оксиды.

Вы ищете плазменный резак? Вы можете продлить срок службы плазменного резака, если будете следовать этому руководству по техническому обслуживанию. Если ваша машина все же нуждается в замене, вам понадобится наша помощь. Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. специализируется на поставке эффективных станков плазменной резки с деталями от надежных и известных ведущих в отрасли брендов. Если у вас есть необходимость в станок с ЧПУ, связаться с нами! Наш высококвалифицированный персонал может помочь вам любым способом, когда вы ищете новый станок плазменной резки или другой фрезерный станок с ЧПУ.